IOS na blokach nr 3 i 6

Instalacja Odsiarczania Spalin na blokach nr 3 i 6.

W wyniku zmniejszania obciążenia środowiska naturalnego przez Elektrownię Siersza wybudowana została przez RAFAKO instalacja odsiarczania spalin (IOS).

W wybranej technologii spaliny z kotła o temperaturze ok. 150 °C poprzez istniejący elektrofitr kierowane są do absorbera, w którym następuje proces oczyszczania spalin.

W trakcie procesu oczyszczania, spaliny zostają ochłodzone przez mleko wapienne do temperatury ok. 70 °C. Aby uniknąć przekroczenia norm stężeń zanieczyszczeń w terenie, spaliny przed odprowadzeniem do atmosfery muszą zostać podgrzane do temperatury minimum 95 °C.

Instalacja obejmuje półsuchą rozpyłowo-absorpcyjną metodę odsiarczania spalin opartą na technologii Geesi Anhydro. Cechą charakterystyczną tej metody jest wprowadzenie spalin do absorbera, w którym sorbent - mleko wapienne - zostaje rozpylony przez obrotowy atomizer. Kontakt gorącego gazu z dużą powierzchnią rozpylonego sorbentu daje optymalne warunki do absorpcji. Dwutlenek siarki zawarty w spalinach wchodzi w reakcje z alkalicznymi kropelkami sorbentu, które odparowują w absorberze. Wielkość komory absorbera jest tak dobrana aby otrzymać optymalny czas przebywania zawiesiny w absorberze pozwalając na maksymalne związanie SO 2 przy równoczesnym minimalnym zużyciu sorbentu i energii. Dla poprawy sprawności procesu i zmniejszenia dawkowania sorbentu zastosowano częściową recyrkulację produktu poprocesowego.




Efektem procesu jest suchy drobnoziarnisty produkt, którego większe cząstki są usuwane z leja absorbera, natomiast mniejsze są unoszone wraz ze spalinami i usuwane w filtrze tkaninowym. Zastosowanie w instalacji podwójnego systemu odpylania spalin (spaliny surowe przed IOS w elektrofiltrze, spaliny odsiarczone po IOS w filtrze tkaninowym) umożliwia separację popiołu od powstałego podczas procesu odsiarczania produktu poprocesowego, co z kolei pozwala całkowicie zachować isniejący układ odpopielania w elektrowni przy zmniejszeniu do minimun ilości produktu poprocesowego.

Proces półsuchy w stosunku do metod mokrych daje szereg korzyści w tym:
  • Suchy produkt poprocesowy. Poprzez wykorzystanie ciepła spalin, zawiesina sorbentu zostaje całkowicie odparowana, a produkt poreakcyjny ma postać suchą
  • i może być usuwany z użyciem normalnych systemów stosowanych do odprowadzania popiołów.
  • Brak możliwości powstawania osadów i ścieków. Zastosowanie metody półsuchej odsiarczania spalin nie powoduje powstawania ścieków. wprost przeciwnie w procesie wykorzystuje się wody pochłodnicze, co prowadzi do obniżenia ilości ścieków, dotychczas odprowadzanych przez elektrownię.
  • Niskie koszty serwisu. Reaktor ma prostą konstrukcję czego efektem są niskie koszty utrzymania urządzenia.
  • Brak wyposażenia pomocniczego. Dodatkowe wyposażenie IOS typowe dla metody mokrej jak: oczyszalnia ścieków, urządzenia zagęszczające, wirówki, filtry taśmowe nie jest potrzebne w oferowanym procesie.
  • Podgrzew spalin. Spaliny w procesie nie są nasycone, dlatego też nie występuje problem kondensacji. Podgrzew spalin jest realizowany w celu zabezpieczenia właściwej pracy komina, zapewnienia odpowiednich stężeń zanieczyszczeń w terenie oraz w celu zwiększenia bezawaryjności układu.
  1. Wlot spalin surowych
  2. Łopatki wlotowe
  3. Atomizer
  4. Wylot spalin oczyszcz.
  5. Nadbudówka
  6. Wciągnik do demontażu atomizera

Dane techniczne instalacji odsiarczania:
  • przepustowość spalinowa instalacji - 538160 Nm3
  • sprawność odsiarczania spalin - minimun 87%
  • zapylenie spalin odprowadzanych do komina - poniżej 50 mg/ Nm 3
  • Temperatura spalin odprowadzanych do komina - nie mniej niż 95 °C
  • dyspozycyjność roczna instalacji - nie mniej niż 97%

 



               


Projekt i wykonanie Agencja Interaktywna WMC
TAURON Wytwarzanie Spółka Akcyjna prowadzi stronę internetową pod adresem www.pke.pl.
TAURON Wytwarzanie Spółka Akcyjna prowadzi stronę internetową Biuletynu Informacji Publicznej: www.bip.pke.pl.
32-541 Trzebinia, woj. małopolskie;
tel. 32 71 17 219; informacja 7.00 - 15.00