Elektrownia Siersza w Trzebini, od 2000 r., wchodząca w skład Południowego Koncernu Energetycznego S.A. w Katowicach, położona jest w północno zachodniej części województwa małopolskiego, w obszarze administracyjnym miasta Trzebinia.
Ochrona przed hałasem
Dla ograniczenia emitowanego poziomu dźwięku do środowiska Elektrownia Siersza prowadzi działania zmierzające do likwidacji hałasu w miejscach jego powstawania lub na drodze jego emisji.
Obniżenie emisji hałasu "u źródeł" uzyskano poprzez modernizację starych urządzeń lub zakup nowych, których hałas nie przekracza dopuszczalnych norm poziomu dźwięku. Wymieniono: wentylatory spalin wraz z silnikami na urządzenia o niższym poziomie emitowanego hałasu z równoczesną zabudową izolacji akustycznej wentylatorów, zastąpiono hałaśliwe pompy próżniowy smoczkami parowymi.
W przeprowadzonych w ostatnich latach przedsięwzięciach inwestycyjnych Elektrownia zobowiązała wykonawców do zaprojektowania i wykonania urządzeń, tak aby praca nowopowstałych instalacji nie powodowała podwyższenia emisji hałasu do środowiska.
Na instalacji odsiarczania spalin wykonano m.in. ekran akustyczny silników wentylatorów wspomagających ciąg spalin oraz tłumiki hałasu spalin na wlocie do komina. W trakcie przebudowy bloków energetycznych nr 1 i 2 instalowano mniej hałaśliwe urządzenia oraz zamontowano obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne: generatorów turbozespołów, pomp zasilających, urządzeń pomocniczych kotłów fluidalnych.
Drogę propagacji hałasu ograniczono poprzez zabudowę ekranów akustycznych i obudów izolacyjnych jak: ekran akustyczny dla chłodni kominowej nr 3, obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne pomp zasilających, wentylatorów, dmuchaw na instalacji suchego odpopielania.
Zamontowano tłumiki hałasu na wlotach i wylotach pary i powietrza dla wytłumienia przepływu tych czynników gazowych jak na przykład: tłumiki hałasu na upustach nadmiaru powietrza w centralnej sprężarkowni, czy zaworów bezpieczeństwa kotłów, lub osłony czerpni powietrza do turbosprężarek.
Należy podkreślić, że problem emisji hałasu dotyczy nie tylko środowiska zewnętrznego Elektrowni, ale też poprawy warunków BHP naszych energetyków.
Obniżenie emisji hałasu "u źródeł" uzyskano poprzez modernizację starych urządzeń lub zakup nowych, których hałas nie przekracza dopuszczalnych norm poziomu dźwięku. Wymieniono: wentylatory spalin wraz z silnikami na urządzenia o niższym poziomie emitowanego hałasu z równoczesną zabudową izolacji akustycznej wentylatorów, zastąpiono hałaśliwe pompy próżniowy smoczkami parowymi.
W przeprowadzonych w ostatnich latach przedsięwzięciach inwestycyjnych Elektrownia zobowiązała wykonawców do zaprojektowania i wykonania urządzeń, tak aby praca nowopowstałych instalacji nie powodowała podwyższenia emisji hałasu do środowiska.
Na instalacji odsiarczania spalin wykonano m.in. ekran akustyczny silników wentylatorów wspomagających ciąg spalin oraz tłumiki hałasu spalin na wlocie do komina. W trakcie przebudowy bloków energetycznych nr 1 i 2 instalowano mniej hałaśliwe urządzenia oraz zamontowano obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne: generatorów turbozespołów, pomp zasilających, urządzeń pomocniczych kotłów fluidalnych.
Drogę propagacji hałasu ograniczono poprzez zabudowę ekranów akustycznych i obudów izolacyjnych jak: ekran akustyczny dla chłodni kominowej nr 3, obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne pomp zasilających, wentylatorów, dmuchaw na instalacji suchego odpopielania.
Zamontowano tłumiki hałasu na wlotach i wylotach pary i powietrza dla wytłumienia przepływu tych czynników gazowych jak na przykład: tłumiki hałasu na upustach nadmiaru powietrza w centralnej sprężarkowni, czy zaworów bezpieczeństwa kotłów, lub osłony czerpni powietrza do turbosprężarek.
Należy podkreślić, że problem emisji hałasu dotyczy nie tylko środowiska zewnętrznego Elektrowni, ale też poprawy warunków BHP naszych energetyków.