Sprężarkownia

Wraz ze zmianą podejścia do gospodarki odpadami, będącą wynikiem dążenia do zmniejszenia uciążliwości środowiskowej, pojawiła się konieczność zmiany sposobu transportu odpadów. Hydrotransport odpadów zastąpiony został w roku 1994 przez transport pneumatyczny. Wiązało się to z koniecznością zainstalowania wysoko wydajnych, niezawodnych sprężarek, które sprostałyby temu wymaganiu. Obecnie w Elektrowni Siersza funkcjonująca centralna sprężarkownia zaspokaja wszystkie podstawowe potrzeby zakładu dotyczące zapotrzebowania na sprężone powietrze. Zabudowane zostały trzy turbosprężarki firmy Atlas Copco typu HL7-3 o wydajności 10 130 Nm3/h, sprężarka firmy CENTAC o wydajności 16 500 Nm3/h wytwarzające sprężone, bezolejowe powietrze o ciśnieniu 0,7 MPa do celów transportu pneumatycznego odpadów sypkich i automatyki oraz jedna turbosprężarka typu HRM704-3 o wydajności 10130 Nm3/h i ciśnieniu 0,4 MPa, wytwarzająca sprężone powietrze do rozładunku środków transportu dostarczających sorbenty dla potrzeb Instalacji Odsiarczania Spalin i kotłów fluidalnych.
Ciśnienie i zużycie sprężonego powietrza są na bieżąco kontrolowane przez sekwencer, który - stosownie do aktualnych potrzeb - steruje pracą kompresorów.
Dla poprawnego działania układów transportu pneumatycznego i automatyki powietrze musi spełniać odpowiednie dla danego procesu wymagania. Głównym parametrem decydującym o przydatności powietrza do procesu technologicznego jest jego stopień suchości. W budynku sprężarkowni zainstalowano szereg osuszaczy, mających za zadanie dostosowanie wytworzonego przez sprężarki powietrza do odpowiednich celów.
Możliwe jest łączenie nitek sprężonego powietrza o identycznych parametrach (choć z założenia przeznaczonych do różnych celów), co podnosi niezawodność dostaw powietrza dla wszystkich instalacji opartych na pneumatyce.