Bloki 1 i 2

Opis bloków nowych nr 1 i 2 z kotłami fluidalnymi OFz-425 i turbinami reakcyjnymi 16CK145

Ważnym etapem przyjętego do realizacji programu inwestycji proekologicznych była rewitalizacja bloków energetycznych nr 1 i 2. W celu uzyskania wysokiej sprawności bloków przyjęto rozwiązanie z zastosowaniem kotłów fluidalnych na węgiel kamienny, z przegrzewaczem wtórnym pary. Są to pierwsze tego typu i tej mocy kotły wybudowane w kraju. Współpracujące z nowoczesną turbiną 16CK145 i generatorem chłodzonym powietrzem tworzą bloki o wyjątkowo dobrej sprawności dochodzącej do 42 procent. Kotły nr 1 i 2 - to kotły OFz-425, wyposażone w atmosferyczne palenisko fluidalne ze złożem cyrkulacyjnym opracowane przez Fabrykę Kotłów RAFAKO SA przy współpracy z firmą EVT.Kotły fluidalne tego systemu umożliwiają tzw. kompleksową metodę ochrony środowiska polegającą na tym, że w procesie spalania dodawane do paleniska związki wapnia zmniejszają emisję tlenków siarki o 90-95 % , a niskie temperatury spalania (800-900 °C) ograniczają równocześnie emisję tlenków azotu, tlenków siarki, chlorowodoru, fluorowodoru, metali ciężkich oraz tlenku węgla. Kocioł umożliwia również spalanie węgli odpadowych i mułów o niskiej wartości opałowej i dużym zapopieleniu, a ponadto - spalanie odpadów przemysłowych i komunalnych. Spalanie węgli w kotłach z cyrkulacyjną warstwą fluidalną odbywa się ze zwiększoną sprawnością paleniska.Turbogeneratory TG-1 i TG-2 - Turbina 16CK145 firmy Alstom Power Sp. z o.o. i generator 50WX21Z-92 firmy ABB Alstom Power Generators Sp. z o.o. to urządzenia współpracujące z kotłami fluidalnymi OFz-425.

16CK145 jest osiową, dwukadłubową turbiną parową, składającą się z części wysokoprężnej (WP) oraz ze zintegrowanej części średnio- i niskoprężnej (SP/NP). Dzięki kompaktowej budowie części SP/NP uzyskano zmniejszenie długości całego zespołu, co zostało wykorzystane dla umieszczenia przed turbiną układu olejowego. Warto również wspomnieć o ołopatkowaniu reakcyjnym, spawanym wirniku części SP/NP i zintegrowanych komorach zaworowych odcinająco-regulacyjnych WP i SP, zabudowanych na kadłubach. Jest to jedna z najsprawniejszych w Polsce turbin o jednostkowym zużyciu ciepła równym 7810 kJ/kWh.
Do jej zalet należą szybkie, w pełni kontrolowane rozruchy oraz całkowite zrzuty mocy (dla potrzeb własnych) przy zastosowaniu szybkich, wysoko wydajnych (100 %.) by-passów części WP i SP/NP. Turbina przystosowana jest do suszenia i studzenia powietrznego.
Turbozespoły bloków energetycznych nr 1 i 2 przystosowane są do rozruchu z tzw. parametrów poślizgowych. Zastosowanie Bloku Ograniczeń Termicznych (BOT) umożliwia szybki rozruch oraz szybkie zmiany obciążenia przy zachowaniu bezpiecznego poziomu naprężeń termicznych najbardziej obciążonych elementów. Efektem jego działania jest większa żywotność turbiny oraz zmniejszenie kosztów remontów. Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne oraz możliwości kontrolno-porównawcze pozwalają wydłużać okresy międzyremontowe do 8-12 lat.

Wymiana kotłów pyłowych na fluidalne i związany z tym wzrost zapylenia spalin za kotłem spowodowały konieczność przeprowadzenia modernizacji elektrofiltrów bloków nr 1 i 2.
Przebudowa obejmuje wzmocnienie dotychczasowej konstrukcji i obudowy elektrofiltrów, wymianę urządzeń wewnętrznych (elektrod zbiorczych, ulotowych, strzepywaczy, ekranów dystrybucji spalin) i zespołów zasilających oraz wykonanie nadbudowy elektrofiltrów. Zastosowanie 40-milimetrowej podziałki międzyelektrodowej, wydłużenie - dzięki przeniesieniu systemu strzepywaczy elektrod ulotowych ponad elektrody - nominalnej długości każdego pola elektrostatycznego oraz zastosowanie elektrod typu spiralnego z drutu gładkiego, pozwoliło uzyskać wyższe napięcia prądu elektrycznego niż w przypadku innego rodzaju elektrod.
Elektrody zbiorcze wykonane z blachy o szerokości 750 i 500 mm z uformowanymi krawędziami, posiadają dolny system strzepywania pozwalający na uzyskanie optymalnych wartości przyspieszeń, minimalizując zjawisko wtórnego pylenia podczas opadania pyłu z elektrod do lejów elektrofiltru.
System sterowania elektrofiltru realizowany jest poprzez sterowniki EPIC II oraz jednostkę zdalnego sterowania RTU, połączone szyną Fläktbus. Metoda semiimpulsowego zasilania elektrofiltru, zastosowana w systemie EPIC II wraz z oprogramowaniem optymalizującym, stwarza możliwość ciągłej minimalizacji emisji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii elektrycznej.
Zastosowane rozwiązania techniczne, dobra jakość dostarczanych elementów elektrofiltru oraz prawidłowy montaż, gwarantują uzyskanie wymaganej emisji pyłu do atmosfery poniżej 50 mg/Nm³.